«Фукусимы» больше не будет»

­
Вадим Цывьян, генеральный директор компании «Эксорб-Развитие», интегратор проекта COREBRICK.
Я не ученый, я юрист — по образованию, по прежнему бизнесу и в целом по восприятию мира. Когда четыре года назад мы решили создать абсолютно новую технологию переработки жидких радиоактивных отходов, то я сразу понимал, что влюбляться на этапе зарождения в свою разработку — это билет в один конец.
«Фукусимы» больше не будет»
­
Вадим Цывьян, генеральный директор компании «Эксорб-Развитие», интегратор проекта COREBRICK.
Я не ученый, я юрист — по образованию, по прежнему бизнесу и в целом по восприятию мира. Когда четыре года назад мы решили создать абсолютно новую технологию переработки жидких радиоактивных отходов, то я сразу понимал, что влюбляться на этапе зарождения в свою разработку — это билет в один конец.

«Фукусимы» больше не будет»


Вадим Цывьян, генеральный директор компании «Эксорб-Развитие», интегратор проекта COREBRICK.
Я не ученый, я юрист — по образованию, по прежнему бизнесу и в целом по восприятию мира. Когда четыре года назад мы решили создать абсолютно новую технологию переработки жидких радиоактивных отходов, то я сразу понимал, что влюбляться на этапе зарождения в свою разработку — это билет в один конец.
«Фукусимы» больше не будет»

Вадим Цывьян, генеральный директор компании «Эксорб-Развитие», интегратор проекта COREBRICK.
Я не ученый, я юрист — по образованию, по прежнему бизнесу и в целом по восприятию мира. Когда четыре года назад мы решили создать абсолютно новую технологию переработки жидких радиоактивных отходов, то я сразу понимал, что влюбляться на этапе зарождения в свою разработку — это билет в один конец.
«Фукусимы» больше не будет»

Вадим Цывьян, генеральный директор компании «Эксорб-Развитие», интегратор проекта COREBRICK.
Я не ученый, я юрист — по образованию, по прежнему бизнесу и в целом по восприятию мира. Когда четыре года назад мы решили создать абсолютно новую технологию переработки жидких радиоактивных отходов, то я сразу понимал, что влюбляться на этапе зарождения в свою разработку — это билет в один конец.
«Фукусимы» больше не будет»

Вадим Цывьян, генеральный директор компании «Эксорб-Развитие», интегратор проекта COREBRICK.
Я не ученый, я юрист — по образованию, по прежнему бизнесу и в целом по восприятию мира. Когда четыре года назад мы решили создать абсолютно новую технологию переработки жидких радиоактивных отходов, то я сразу понимал, что влюбляться на этапе зарождения в свою разработку — это билет в один конец.
Самовлюбленность – основная беда большинства стартапов. Мы морально и финансово изначально готовились вкладывать в проверку жизнеспособности этой технологии. Каждый новый шаг и достижение, мы вбрасывали в экспертное сообщество и просили дать обратную связь. Более того, лучшим в мире экспертам мы платили, чтобы они нас критиковали – немцам, англичанам, американцам.

Таких специалистов в мире очень мало, поэтому каждая их оценка стоит больших денег, и мы готовы были их платить. Плюс мы участвовали и до сих пор участвуем во всевозможных конкурсах, чтобы опять же услышать вопросы и найти на них ответы. Для нас все они – возможность пройти через огромное сито экспертов, и здесь важнее не столько победа, сколько объективная и умная критика. Хотя победы тоже приятны: в марте проходил финал международного акселератора WeLink американской компании Westinghouse. Они отбирали лучшие технологии в области ядреной энергетики в мире, и наша заняла первое место.
Читайте нас тут и там
Как было 55 лет назад? Тогда только зарождалась атомная энергетика, и никто не думал о том, что потом человечество будет делать с отходами и с самой отработавшей электростанцией.
Долгие годы это было отсроченным решением. Все ждали, что в процессе развития прогресса люди придумают, что со всем этим делать. Отходы копились. На сегодня российскими АЭС накоплено около 100 тыс. м3 жидких радиоактивных отходов (ЖРО).

Думали и придумали два варианта того, что делать с ЖРО. Первый — глубокое упаривание, второй – цементирование, то есть отверждение (в жидком виде хранить нельзя), и именно эта технология получила наибольшее распространение. Как это делалось: в жидкие отходы заливали бетон, после чего куб отправляли на захоронение в специально оборудованные полигоны.
В этой технологии есть один огромный недостаток: из одного кубического метра ЖРО при таком способе переработки получается 4 м3 отходов. Количество хранилищ жестко ограничено, и они не резиновые. К тому же увеличение объемов в четыре раза поднимает стоимость захоронений тоже в четыре раза. Для АЭС – экономика не выгодная, поэтому они по-максимуму оттягивают момент захоронения, и сколько это возможно хранят у себя.
#технология
Есть разные радионуклиды – изотопы цезия, стронция, кобальта и т.д., с помощью сорбента в каждой колонне идет очищение от определенного вида радионуклидов. То есть сначала мы чистим от цезия, потом от стронция и т.д. Ко всему прочему, в каждой колонне работает не более 10% сорбента.
«Фукусима» в 2011 году перевернула отношение к проблеме с отходами. Всем в одночасье стало понятно, что пора что-то делать с огромных количеством скопившихся отходов на атомных электростанциях. Начали думать – как отвердить, максимально уменьшая объемы ЖРО. Активное развитие получила технология ионообменной сорбции (ИС) на неорганических сорбентах.
В мире всего пять компаний, которые производят неорганические сорбенты: Fortum (Финляндия), UOP (США), Veolia/Kurion (Франция/США), «Термоксид» (Россия) и наш «Эксорб».

Можно было хлопать в ладоши, так как этот способ реально сильно уменьшает объем отходов
: из ЖРО на сорбентах вытаскивается радиация, после чего только сорбенты помещаются в специальный контейнер, цементируются и отправляются на полигон.
Тем не менее, эту технологию по многим причинам нельзя назвать эффективной. Радиоактивная жидкость, прежде чем начнут работать сорбенты, должна быть определенным образом подготовлена: ее надо обработать озоном, подвергнуть ультрафильтрации (чтобы убрать мелкие твердые частицы) и провести ряд других подготовительных процедур.
Затем ЖРО ступенчато пропускают через ряд фильтр-колонн, где находятся сорбенты.
Ко всему прочему, в каждой колонне работает не более 10% сорбента.Когда в колонну поступает жидкость, верхний слой сорбента (те самые 10%) сразу берет на себя радиацию, и это место контакта быстро становится опасно (высокий уровень излучения) – надо отключать колонну и менять фильтры. То есть 90% сорбента, по сути, не работает – перерасход.
После очистки сорбенты помещают в специальные контейнеры НЗК, которые уходят на захоронение (НЗК – невозвратно защитный контейнер). Помимо всех перечисленных сложностей, в этой технологии участвует большое количество оборудования: по сути, нужно построить очень большой завод, чтобы производить переработку.

Четыре года назад нам пришла в голову мысль — а почему бы не ЖРО готовить для сорбентов, а сорбенты готовить для ЖРО. Еще немного позже – а почему бы переработку ЖРО не производить сразу в защитном контейнере. То есть в колбу-вкладыш, которая уже помещена в НЗК, засыпается сорбент и подается ЖРО. ЖРО чистится, после чего очищенный раствор откачивается через фильтры.
Затем заливается новая партия ЖРО и процесс повторяется, поскольку сорбент еще может накопить много радиации. После этого в саму колбу с радиоактивным сорбентом вливается цементный раствор, перемешивается и закрывается крышкой, и НЗК уезжает на захоронение.

Делать все в том блоке, который подлежит захоронению – в этом главная новизна. Благодаря этому нет дополнительных расходов, нет дополнительного оборудования, это намного безопаснее, потому что вкладыш уже находится внутри НЗК. Не нужен огромный завод с фильтр-колоннами и не нужна долгая подготовка ЖРО. Кратно увеличивается производительность, кратно уменьшается площадь, нам не нужно никаких специальных требований по сейсмической безопасности, потому что это уже все герметично.
Еще один важный момент: в прежней технологии работал только верхний слой сорбентов, а у нас рабочая поверхность – 100%. Вообще, для переработки объема ЖРО необходимо всего 2% такого же объема сорбентов. Мы эти сорбенты постоянно перемешиваем мешалкой внутри колбы-вкладыша, поэтому работает весь сорбент, а не 10%, как фильтр-колоннах.
Это не только сокращает расходы на сорбенты, но и уменьшает в итоге объем отходов. В цифрах: прежняя технология обходилась в районе от 40 тыс. долларов за очистку кубического метра ЖРО, а наша обойдется АЭС в диапазоне 6-12 тыс. долларов (в зависимости от радиохимического состава исходного ЖРО).

Самая главная сложность — создать эти специально подготовленные смеси сорбентов, которые смогут извлекать разные радионуклиды из ЖРО. Основной вопрос – как разработать единый алгоритм подготовки этих смесей? Вот этим мы занимались последние два года. Работать на нерадиоактивных растворах – не доказательно, надо было работать только на реальных растворах.
Прийти на станцию – сложно, получить радиоактивный раствор – сложно. В итоге мы получили доступ на несколько атомных станций для проведения опытов с реальными растворами. Это было сложно и очень дорого. Мы создали огромное количество смесей, апробировали их, в итоге для клиента у нас получится порядка 8-10 видов смесей.
На сегодня уже получен патент на технологию переработки ЖРО в защищенном контейнере – технологию COREBRICK. Всё, это наше. Единственное, что теперь смогут конкуренты - соревноваться в подборе смесей. Наш основной заработок – как раз на продаже лицензий на технологию. Установки будут производить наши партнеры (уже заявились несколько и российских, и международных компаний), прибыль их с продажи будем делить. Плюс – продажа смесей. У нас есть идея готовые смеси упаковывать в специальные пакеты, которые будут растворяться в ЖРО, если же их вскрыть на воздухе, то химическая формула изменится – это позволит нам защитить уникальность смесей.

Задача на этот год – произвести саму мобильную установку кондиционирования жидких радиоактивных отходов.
До этого все испытания проводились в небольших объемах, но химия тем и хороша – если работает в маленьких объемах, то и в больших будет работать. Уже запущены подготовительные процедуры на производственной площадке, к концу года установка будет готова. В 2018 году мы начнем тиражировать ее, то есть продавать.

Эксорб «COREBRICK» в цифрах
1
Старт
2 года назад начали тестирование смесей
2
Инвестиции
80 миллионов рублей
3
Команда
30 человек
4
Количество патентов и сертификатов
17 (семнадцать)
5
Возврат инвестиций
К 2020 году
6
Емкость рынка
До 2020 года — $20 млрд., к 2030 году — более $70 млрд.
7
Планы
Производство мобильной установки кондиционирования ЖРО и начало продаж.
В теме разбиралась Ольга Раева
Шеф-редактор в «Бизнес и жизнь», автор в «Лифте»
Источник фото: eksorb.com, личный архив Вадима Цывьяна.
Чтобы не пропустить новые выпуски, подписывайтесь на «ЛИФТ» в фейсбуке и контакте. Или на канал в телеграме, что более инновационно.

Мнения экспертов
«
Проект, несмотря на свою специфику, обладает всеми признаками потенциально-успешного бизнеса. Есть очевидная потребность на рынке, растущий тренд, найдена технология в разы повышающая эффективность удовлетворения этой потребности, предусмотрена защита интеллектуальных прав, продумана цепочка формирования добавленной стоимости от продажи патента до изготовления и поставки оборудования, расходных материалов.

Очевидно, есть и инвестиции для реализации оставшейся части проекта.
В части самой инновации, я не специалист по ЖРО, но технологическое решение, лежащее в основе проекта, видится весьма разумным и логичным, в том числе с точки зрения ТРИЗ (теории решения изобретательских задач).
Отдельно, отмечу интересную идею - растворимые в ЖРО пакеты смесей – безусловно, «подсаживают» будущих покупателей.

Риски, тем не менее, есть.
Во-первых, надо понимать, что зарубежные и отечественные конкуренты будут «копать» рядом с патентованным решением. Практика показывает, что незначительные изменения в технологии позволяют обойти лицензионные ограничения основного производителя.
Во-вторых, на сколько я понял, так и не удалось провести натурные нагрузочные испытания на реальном объеме ЖРО. Не смотря на относительную предсказуемость химической реакции при масштабировании, на больших объемах могут проявляться свои сюрпризы. Уверенность в технологии можно окончательно достигать только после испытаний на реальных объемах продукта.
В-третьих, в вижу в качестве риска коньюктурный фактор – рынок специфический, узкий и глубокий. Нельзя исключать варианты недобросовестной конкуренции, попытки оказать давление на бизнеса. В таких случаях хорошо иметь, пардон, поддержку во власть-держащих отраслевых кругах.
В целом интересный проект, и миссия благородная, как я люблю

Илья Васкецов,
«Ньютон парк»
Эксперт панели «Образование, Технологии»
»
«
Проекты связанные с первичными потребностями человека всегда будут жить и будут успешными, конечно, если при этом будут оптимизированы (на единицу вложенных усилий необходимо получить максимальный результат) и удобны для использования. Медицина, питание, а теперь и переработка любого вида отходов - относятся к таким проектам, специфика энергетики не только в РФ но и в мире заставляет пристально обратить внимание на побочные продукты энергетической отрасли - в том числе жидкие радиоактивные отходы.

При этом надо понимать, что атомная станция наиболее эффективный поставщик энергии, не в пример альтернативным источникам возобнавляемой энергии (ветра, солнца, океана), количество атомных ректоров (на электростанциях, на судах) будет только расти, будет расти объем отходов реакторов. К сожалению, бурное развите отрасли сопровождается техногенными катастрофами, локализация которых требует применения в том числе, технологий абсорбирования.

Стабильно растущий рынок - мечта капиталиста, собственника - на таком рынке приятно развиваться, даже можно совершать ошибки (небольшое количество специалистов и конкурирующих компаний позволяют развиваться именно так) особенно, если рынок является высокотехнологичным и узкоспециализированным. С другой стороны низкая конкурентная среда может сыграть злую шутку с компанией, привести к стагнации, или эффекту плато.

Данный проект уже хорошо встраивается в стратегическую схему управления утилизации и перереработки радиоактивными отходами МАГАТЭ - жидкие отходы кондиционируются с помощью сорбента, им предают форму, удобную для перемещения и последующего захоронения.
Технология Corebrick оптимизирует этот процесс: снижает количество используемого сорбента (снижает стоимость утилизации) и упрощает сам процесс очистки, т.е. предлагает более дешёвый и более эффективный способ уже работающего процесса, при этом является интересным для инвесторов - относительно невысокий уровень инвестиций (для такого уровня технологий и одновременно такой емкости рынка), и недалекий горизонт возврата вложений.

Очевидные плюсы проекта:
+ Низкий, относительный, уровень первоначальных инвестиций
+ Встроен в существующие технологии утилизации жидких отходов МАГАТЭ
+ Признанная экспертами технология
+ Невысокий уровень конкуренции
+ Узкий, технологичный, но при этом ёмкий рынок
+ Запатентованная технология
+ Предусмотрена защита упакованного сорбента (изменение хим состава при вскрытии)

Минусы проекта:
-Невысокий уровень конкуренции (важный фактор причины оптимизации любого проекта, или в этом случае отсутствия одной из таких причин)
-Отсутствует собраная, рабочая, серийная установка
-Низкий уровень внутренней безопасности (предполагаю, что именно так, увидев, например использование социальной почты - домен bk - вероятность кражи технологии конкурентами в такого рода компаниях высока, на что следует обратить внимание).

Павел Лебедев, Team director и собственник компании «Koffer»
Эксперт панели «Техника и автопром»
»
«
Проект красивый, сильный, смелый, в полной мере может называться стартапом - создание новой технологии, не имеющей аналогов в мире.
Вопросы, которые у меня возникали при прочтении этой истории.
Как мог юрист решиться вкладывать деньги в разработку технологии переработки жидких радиоактивных отходов. Понятно, что актуальность темы на поверхности. Но как можно оценить эффективность предлагаемого решения, если ты последние 20 лет не наблюдал за жизнью радиоактивных отходов. Уорен Баффет, например, не вкладывал деньги в it-компании, тк говорил, что ничего не понимает в этом продукте, а инвестировал только в тот бизнес, который входит в "круг его компетенций".
Ограничения проекта: мало экспертов в мире и они очень дорогие; провести испытания продукта сродни тому как достать "луну с неба"; конкуренты потенциальные обладают огромными деньгами и правительственными связями.
И инвестиции немалые - 80 млн руб и 4 года.
Но "глаза бояться, а руки делают", у ребят уже есть первые победы. Бывают такие истории, когда вроде бы не логично, но ты точно знаешь, что тебе туда надо. Видимо у Вадима произошло именно так.
Успехов проекту. Такие идеи улучшают Мир, и могут прославить страну.

Ирина Екимовских,
управляющий партнер аудиторской группы «Капитал»
Эксперт панели «Финансы и право»
»

Присоединяйтесь к комментариям
comments powered by HyperComments
Нажимай и запускай. Истории стартапов
This site was made on Tilda — a website builder that helps to create a website without any code
Create a website